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上海迪美金属表面处理有限公司

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产品中心

锌磷化产品

产品描述

所谓磷化,是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法,所生成的膜称为磷化膜,形成不溶于谁的结晶型磷酸盐转化膜的过程称为磷化处理。其抗腐蚀能力是发蓝处理的2-10倍。磷化膜与基体结合力较强,有较好的防蚀能力和较高的绝缘性能,在大气、油类、苯及甲苯等介质中均有很好的抗蚀能力,对油、蜡、颜料及漆等具有极佳的吸收力,适合做油漆底层。在磷化处理后进行表面浸漆、浸油处理,抗蚀能力可较大提高。

其作用在于:

1.    增强耐蚀性

2.    提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力

3.    改善材料的冷加工性能,入拉丝、拉管、挤压等

4.    改进表面摩擦性能,以促进其滑动

锌钙系磷化为深灰色。锌钙系磷化槽液主体成分是:Zn2+Ca2+NO3-H2PO4-H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成(钢铁件):Zn2Ca(PO4)2·4H2OZn2Fe(PO4)2·4H2OZn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状(有时有大的针状晶粒),孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。

 

磷化分类  

⒈按磷化处理温度分类   

⑴高温型   80—90℃处理时间为10-20分钟,形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(7-8)   优点:膜抗蚀力强,结合力好。   缺点:加温时间长,溶液挥发量大,能耗大,磷化沉积多,游离酸度不稳定,结晶粗细不均匀,已较少应用。   

⑵中温型   50-75℃,处理时间5-15分钟,磷化膜厚度为1-7 g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(10-15)   优点:游离酸度稳定,易掌握,磷化时间短,生产效率高,耐蚀性与高温磷化膜基本相同,目前应用较多。   

⑶低温型   30-50℃ 节省能源,使用方便。   ⑷常温型   10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外,还加促进剂),时间10-40分钟,溶液游离酸度与总酸度比值为1:(20-30),膜厚为0.2-7 g/m2。   优点:不需加热,药品消耗少,溶液稳定。   缺点:处理时间长,溶液配制较繁。   

⒉按磷化液成分分类   

⑴锌系磷化   ⑵锌钙系磷化   ⑶铁系磷化   ⑷锰系磷化   ⑸复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。   

⒊按磷化处理方法分类   

⑴化学磷化   将工件浸入磷化液中,依靠化学反应来实现磷化,目前应用广泛。   ⑵电化学磷化   在磷化液中,工件接正极,钢铁接负极进行磷化。   

 

⒋按磷化膜质量分类   ⑴重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。   ⑵次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。   ⑶轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。   ⑷次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。  

 

⒌按施工方法分类   ⑴浸渍磷化   适用于高、中、低温磷化 特点:设备简单,仅需加热槽和相应加热设备,用不锈钢或橡胶衬里的槽子,不锈钢加热管道应放在槽两侧。   ⑵喷淋磷化   适用于中、低温磷化工艺,可处理大面积工件,如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点:处理时间短,成膜反应速度快,生产效率高,且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。   ⑶刷涂磷化   

上述两种方法无法实施时,采用本法,在常温下操作,易涂刷,可除锈蚀,磷化后工件自然干燥,防锈性能好,但磷化效果不如前两种。

                                                                                            

                                                                                            

性能与特点

参数尺寸

有 效 期: 长期有效
所 在 地: 上海市嘉定区
配送信息:
供应数量:不限
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